Utilisé depuis 1994

Zinc-fer-Cobalt en milieu alcalin

Caractéristiques techniques

• Procédé parfaitement maîtrisé depuis des années au cadre ou au tonneau
• Procédé alcalin totalement sans cyanure
• Ce procédé permet d’obtenir des dépôts très résistants à la corrosion avec des finitions avec ou sans chrome hexavalent.
• Bel aspect brillant du dépôt à toutes les densités de courant.
• Excellente répartition des épaisseurs (filets notamment )
• Dépôt ductile, sans cloquage ni écaillage.
• Dureté élevée : résistance aux chocs et aux rayures.
• Très bonne tenue en corrosion avec finition renforcée même après choc thermique : > 200h (sels blanc) et > 600h (rouille rouge) pour une épaisseur de revêtement de 8 µm.
• Finition sans chrome 6 (respect les directives européennes VHU 2000/53/CE et ROHS 2002/95/CE)
• Coût attractif, très bon rapport coût/performance.
• Alternative au Zinc-Nickel (coût du dépôt ZnFeCo inférieur de 20%)

Finitions :

Passivation :

• Couleur : Incolore (seulement procédé au tonneau) et noire sans Chrome 6 et noire avec Chrome 6.

Filmogène :

• Renforcée: augmente la tenue en corrosion : résultats après essais au brouillard salin après choc thermique : > 200h (sels blancs) et > 600h (rouille rouge) pour une épaisseur de revêtement de 8 µm

Limite d'utilisation :

• Dépôt à ne pas utiliser au-delà de 400°C (fusion)
• Pour des températures > 200°C, baisse de la tenue à la corrosion du dépôt (corrosion BS)